Материалы

Традиционно клюшки для игры в хоккей на траве изготавливались из дерева, а именно из тутового дерева. По мере развития игры, технологии совершенствовались, и позднее поля для игры в хоккей получили искусственное засыпное покрытие, которое перед игрой необходимо за/поливать водой. В связи с подобными изменениями, производство клюшек для хоккея на траве, тоже не стоит на месте.

В 1990-х годах стали популярны клюшки с алюминиевыми ручками, поскольку благодаря им ударная сила клюшки резко возросла, но, как следствие, возрос и уровень травматизма среди игроков. Международная федерация хоккея отреагировала на это запретом на использование любых металлических компонентов в составе клюшек.

Сегодня некоторые производители клюшек начали использовать комбинированные/композитные материалы «века освоения космоса», такие как стекловолокно, углеродное волокно и кевлар [1]. Хотя вначале к клюшкам из композитных материалов относились с предубеждением, постоянное их усовершенствование привело к тому, что они получили повсеместное признание. Композитные материалы совместили с использованием традиционной древесины (дерева), чтобы клюшки были более легкими и крепкими, а это достигается только с помощью деревянных компонентов в составе клюшки.

 Деревянные клюшки для игры в хоккей на траве

Крюк, изготовленный из цельного куска дерева: Многие годы клюшки для игры в хоккей на траве изготавливали вручную из цельных кусков тутового дерева, механические свойства которого объединяли в себе и прочность и гибкость. Тем не менее, по мере развития игры, стали заметны и недостатки подобных клюшек: необходимо было увеличить размеры крюка. Попытки воссоздать подобие современных клюшек с удлиненным или закругленным крюками (см. раздел Форма крюка) из цельного куска дерева в большинстве случаев лишь доказывали невозможность изготовить монолитный крюк, который смог бы выдержать всевозрастающие нагрузки.

Изготовления крюка по технологии ламинирования: Чтобы решить проблему прочности крюка производители принципиально изменили технологию изготовления клюшек, совместив традиционную ручку из цельного куска дерева с крюком, изготовленным по технологии ламинирования. Процесс ламинирования, который предполагает соединение нескольких слоев дерева, позволил предать крюку клюшки необходимые прочность и упругость. Самые первые модели, изготовленные по такой технологии были склонны к деламинированию, когда склеенные слои древесины распадались (особенно под воздействием влажности). Со временем эту проблему удалось устранить с помощью новых технологий склеивания и обеспечения должного ухода за клюшкой. Таким образом, технология ламинирования успешно используется при изготовлении современных деревянных клюшек для хоккея на траве.

Усиление/ Увеличение прочности: Всевозрастающие потребности игроков в более прочных и износостойких клюшках вынудили производителей на поиск таких материалов и методов, с помощью которых можно было бы удовлетворить вновь возникшие требования потребителей. Повсеместное использование материалов «века освоения космоса» и снижение их стоимости способствовали тому, что производители клюшек объединили некоторые из этих новых материалов для того, чтобы наилучшим образом использовать их в производстве клюшек. В самых первых моделях новые материалы применялись в очень ограниченном количестве, например, в виде полосок на игровой стороне ручки, чтобы предать клюшке большую прочность. Современные технологии, используемые при изготовлении клюшек высшего класса, предусматривает использование плетеного синтетического волокна, составленного из различных полимеров последнего поколения, для укрепления ручки клюшки. Помимо этого на игровые поверхности клюшки наклеиваются дополнительные защитные полоски, которые позволяют увеличить ее прочность и износостойкость.

Композитные материалы (Composite Materials)

При производстве современных клюшек для игры в хоккей на траве, как деревянных, так и полностью синтетических, используются различные сочетания материалов и их свойства, позволяющие увеличить их прочность и чувствительность. В данном разделе мы предлагаем вам краткий обзор различных материалов, их механических качеств и возможных сфер их применения.

СТЕКЛОВОЛОКНО    |    КЕВЛАРОВОЕ/ АРАМИДНОЕ ВОЛОКНО    |    УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО

Стекловолокно: Дешевое и практичное, стекловолокно изготавливается из тонких стеклянных нитей, часто переплетенных и скрепленных с помощью канифоли, что помогает увеличить прочность и упругость деревянных клюшек и сократить износ такой уязвимой части как, например, крюк.

Кевлар/ Арамид: Этот волокнистый материал часто используется для изготовления пуленепробиваемых жилетов и спортивного снаряжения, поскольку данный материал одновременно сочетает в себе и прочность, и эластичность. Кевлар, или Арамид, как его обычно называют, предает клюшке большую прочность, чем стекловолокно.

Углеродное волокно: Из тонких, дорогих и очень легких нитей углеродного волокна изготавливают полотна или ленты. Углеродное волокно отличается большой плотностью и прочностью. Его используют в тех отраслях, где применяются высокие технологии, таких как гонки Формулы 1, поскольку углеродное волокно объединяет в себе прочность и небольшой вес. Благодаря углеродному волокну удается повысить жесткость клюшек для игры в хоккей на траве, и, таким образом, существенно увеличить  ударную силу таких клюшек. Проще говоря, чем больше содержание углеродного волокна в клюшке, тем она прочнее. Недостатком углеродного волокна является его уязвимость по отношению к различным внешним факторам, что может вызвать его повреждение. Поэтому углеродное волокно часто используют вместе с кевларом/арамидом, что делает клюшку устойчивой к поломкам.

Канифоль: Целый ряд клеевидных субстанций, которые при затвердении превращаются в износостойкий, твердый материал, отличающийся высокой прочностью. Канифоль используют в различных целях. Сама по себе она обеспечивает надежную защиту от износа при игре клюшками на засыпных и заливных покрытиях, и поэтому ее часто используют, чтобы создать защитный слой, при изготовлении как деревянных клюшек, так и клюшек, выполненных из комбинированных материалов. Канифоль может быть использована вместе с другими композитными материалами, такими как стекловолокно, кевлар/арамид и углеродное волокно, и тогда быть отличным скрепляющим материалом для лент, которыми обклеивают клюшки, или же, если клюшка полностью изготовлена из композитных материалов, основным ее составляющим материалом, скрепляющим воедино внутренний слой укрепляющего волокна и наружный слой волокна, предающего клюшке жесткость.

Клюшки, выполненные из композитных материалов

Сегодняшние клюшки для игры в хоккей на траве, выполненные из композитных материалов, значительно отличаются от своих достаточно тяжелых и громоздких прототипов, и отвечают параметрам традиционных деревянных клюшек по данным показателям.

Клюшки, выполненные из композитных материалов, изготавливаются из целого ряда материалов, соединенных воедино с помощью канифоли, а затем помещенных в изложницу, чтобы объединить все части клюшки и получить необходимые форму, параметры и жесткость. После охлаждения, клюшки красят и лакируют, чтобы предать им товарный вид.

Поперечное сечение (см. Рисунок слева) наглядно иллюстрирует стандартную двуканальную технологию, разработанную с учетом получения идеального соотношения прочности и веса, согласно требованиям современных стандартов. Различные комбинации содержания волокон, используемых при изготовлении клюшки, позволяют изготовить модели с различными игровыми параметрами, т.е. чем выше содержание углеродного волокна, тем жестче и дороже будет клюшка, чем выше содержание в клюшке стекловолокна, тем дешевле и эластичнее она будет.

Клюшка из дерева или из композитных материалов

В течение многих лет хоккейное сообщество спорит, что лучше: деревянная клюшка или клюшка, выполненная из композитных материалов. Данный раздел расскажет вам о различных достоинствах и недостатках каждой из выше приведенных технологий изготовления клюшек и поможет вам сделать свой выбор в пользу той или иной клюшки.

Ошибочное представление: Ограничения, накладываемые Международной федерацией хоккея (ведомство, устанавливающее правила игры в хоккей на траве), не разрешают пользоваться клюшками, изготовленными из композитных материалов, которые обладают большей ударной силой по сравнению с аналогичными деревянными клюшками.

Аргументы в пользу дерева:

• Дерево стоит дешевле композитных материалов и поэтому деревянные клюшки более доступны по цене.
• Природные характеристики дерева обеспечивают более «мягкое» чувство мяча, что нравится многим игрокам, в том числе игрокам профессиональной лиги.

Аргументы против дерева:

• Поскольку клюшки изготавливаются вручную, сложно найти две совершенно одинаковые по параметрам клюшки.
• Качество деревянной клюшки зависит от качества дерева, из которого они изготовлены, его плотности и степени содержания в нем влаги, все это может привести к тому, что две клюшки одного и того же типа будут иметь различные игровые качества.
• Без дополнительной защиты дерево более подвержено износу при игре на засыпных полях.
• Дерево склонно впитывать влагу, что приводит к снижению ударной силы клюшки и увеличивает угрозу поломки инвентаря.
• Деревянные клюшки имеют меньшую «зону наилучшего восприятия», отвечающую за силу удара.

Аргументы в пользу композитных материалов:

• Клюшки, изготовленные из легких композитных материалов, обеспечивают лучший баланс согласно соотношению сила – жесткость удара.
• Физические свойства композитных материалов, используемых при изготовлении клюшек, позволяют увеличить так называемую «зону наилучшего восприятия» крюка и тем самым оптимизировать силу удара.    
• Клюшки из композитных материалов имеют строго определенные вес, жесткость и силу удара, так что если вы пользуетесь клюшкой какой-либо определенной марки, вы можете быть полностью уверены, что аналогичная клюшка той же марки будет обладать точно такими же игровыми характеристиками.
• Использование канифоли в качестве скрепляющего материала способствует тому, что в последствии различные средства по уходу за клюшкой будут иметь более высокую степень воздействия на ее поверхность, что продлит ей жизнь.   

Аргументы против композитных материалов:

• Более жесткое неполное ощущение мяча, хотя благодаря тому, что прогресс не стоит на месте, данный недостаток становится все менее заметным.
• Затраты на материалы и изготовление клюшек делают их дороже любой из деревянных клюшек с аналогичными игровыми свойствами.

(1): "Кевлар" (кевлар) Товарный знак упругого синтетического волокна (прочность в 5 раз превышает прочность стали). Разработан учеными компании "Дюпон" [ DuPont de Nemours, E. I. ] в 1965; нашел коммерческое применение в начале 70-х годов. Из ткани с "Кевларом" делают пуленепробиваемые жилеты, спортивное снаряжение, она используется при производстве автопокрышек и т.д.